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要尽量保证每 的钢水停留时间均衡一致，且钢水的主流股要接近中包表面。中包设计采用了FEM软件模拟，考虑了如何有利于钢水中夹杂物上浮，生产洁净钢， 终决定采用容量为25.5t的三角形中间包。结晶器保护渣检测设备结晶器内有保护渣检测设备（MPMD），即用一个磁性探头测量保护渣厚度。把此装置与放射性同位素（结晶器）液面探测仪结合起来便可控制在需要时向结晶器内加入新的保护渣，使结晶器弯月面上的保护渣厚度均匀一致。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

近十几年我国高炉大型化、淘汰小高炉的进程加速，在此过程中炼铁学术界曾一度争论小高炉是否比大高炉更易强化的问题。21世纪初，国内很多300m3级小高炉容积利用系数达到3.0t/m3.d以上，而多数大高炉的容积利用系数在2.2t/m3.d~2.4t/m3.d以下，这就给人一种小高炉的利用系数高，比较容易强化的概念。很多炼铁 对此作了分析，认为这是由于大小高炉炉型设计的特点造成的：如按容积利用系数的高低评价高炉强化程度，小高炉似乎比大高炉容易强化；但按炉缸断面积计算的利用系数高低来评价，则大高炉比小高炉更易强化。

方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管壁厚分类方管按壁厚分类——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管性能塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（ 变形）而不破坏的能力。硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

轮廓尺寸为3xl5Ox3Omm，壁厚1.5mm，局部约14mm，铸件内外有多个凸台、凹槽，尺寸精度为CT5，1％磁粉、局部x探伤检查，其结构工艺性差(压蜡模具由客户)。1铸件壁薄且长虽然熔模铸造因型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注而允许壁厚设计较薄，但是该铸件处为1.5mrn／单边，并且长达3mm，使得充型困难；同时由于壁厚无过渡设计，造成整体凝固(即糊状凝固)，不利于浇注补缩系统对铸件进行补缩，给促成理想的定向凝固或同时凝固带来了难度。2结构复杂从图3上看，该管铸件内部侧凹多，即芯子数量多，抽芯难度大；并且孔的深度长为275mm，也加大了抽芯难度和涂料制壳时倒料撒砂的难度，并且易产生内壁鼓瘪等铸造缺陷。经小且深度深内径处为25ram，处为6.5mm，虽为通孔，但是深度在15～275mm之间，给抽芯和涂料、制壳(倒料撒砂)造成困难，易产生内壁鼓瘪铸造缺陷；而且由于内径的涂料、撒砂层数减少，致使模壳强度降低而导致壳变；同时在制模过程中，由于模料挤压作用，而导致尿素芯子偏离，即产生蜡模壁厚不均而报废。

由于真空层压有如此明显的优点，使国内好些FR-4覆铜板生产厂将非真空层压机改成真空层压机。但目前国内CCL行业用真空层压机来生产纸基覆铜板厂家仍很少。这与传统观念认为纸基覆铜板比较低值，真空层压机比较昂贵等有一定的关系。纸基覆铜板在成型时，为了便于水气和低分子等易挥发成分排除，在到达高压前有些厂采用"卸压"放气工艺，即将压力松掉甚至将已闭合压机略为松，然后马上"回压"让制品中挥发份排出，在压机松压时可以听到气体被骤然释放而产生的甚大的声音--"啪"，这充家不赞同采用"卸压"放气这种法，认为这种法对压机的管路和阀件损害较大。