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GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa榫槽面对焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定,尺寸应符合表1~表6的规定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa榫槽面对焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定,尺寸应符合表7~表1的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。2法兰在不同温度下的无冲击工作压力应符合GB/T9124—2附录A(标准的附录)的规定。3法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T9124—2附录B(提示的附录)的规定,5标记5.1法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号(配用米制管代号为“系列Ⅱ”,配用英制管不标记)和标准编号进行标记。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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试验表明,在没有冷作硬化层和残余应力的情况下,表面粗糙度越小,零件就越接近基体材料的疲劳强度。冷作硬化对零件使用性能的影响表面冷作硬化通常对常温下工作的零件较为有利,有时能提高其疲劳强度,但对高温下工作的零件则不利。由于零件表面层硬度在高温作用下发生改变,零件表面层会发生残余应力松驰,塑性变形层内的原子扩散迁移率就会增加,从而导致合金元素加速氧化和晶界层软化。此时,冷作硬化层越深、冷作硬化程度越大、温度越高、时间越长,塑性变形层内上述变化过程就越剧烈,进而导致零件沿冷作硬化层晶界形成表面起始裂纹。
从其材料和构造可将方管大致划分如下:按杆件的材料将方管划分(1)单一规格方管的方管。它只使用一种规格的方管。如扣件式方管方管。只使用Ф48×3.5的电焊方管。(2)多种规格方管组合的方管。它由两种以上的不同规格的方管构成。如门式方管。(3)以方管为主的方管。即以方管为主。并辅以其它型钢杆件所构成的方管。如设有槽钢顶托或底座的里方管。有连接钢板的挑方管等。按联结部件的固着方式和装设位置将方管划分(1)定距连接:即联结焊件在杆件上的定距设置。杆件长度定型。联结点间距定型。(2)不定距联结:即联结件为单设件。通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
统筹各项目标,挑选弱磁选磁感应强度为.16T。球磨细度实验在复原剂焦炭用量为1%,氯化剂L4用量为15%,离析温度为1℃,离析时刻为45min,弱磁选磁感应强度为.16T的条件下,按流程进行球磨细度实验,实验成果。注:矿石烧失率=9.68%,离析产品Fe档次为46.5,P含量为1.26%。下同。显现,跟着球磨细度的进步,精矿铁档次逐步上升,磷含量逐步下降,铁收回首先上升后下降。统筹精矿目标和磨矿本钱,挑选球磨细度为-.74mm占85.38%。
浮选柱试验采用3L搅拌桶作调浆设备,采用管道泵作为矿循环泵,采用蠕动泵控制给矿和排矿流量。浮选柱试验时每次用样4kg。在搅拌桶中加热水进行调浆,调浆温度4℃。对比试验采用实验室XDF型.75L浮选机,每次用样2g,浮选浓度3%。试验结果与讨论旋流-静态微泡浮选柱和浮选机试验采用相同的剂制度:NaOH用量.9kg/t;苛化淀粉用量1.kg/t,调浆5min;CaO用量.38kg/t,调浆3min;皂化油酸用量.35kg/t,调浆2min。